《降低加热炉吨钢燃料消耗》项目通过优化铸机轻压下功能，开发出“断面快换”新工艺，换断面检修时间减少一半，实现两座加热炉代替三座加热炉生产需求；制作板坯表面淬火装置和快速冷却水梁，对直接热装的铸坯表面快速冷却，8个月节能降耗1939.9万元。《降低宽厚板铸坯角部裂纹》项目通过对传统铸机扇形段喷淋条基管进行设计改造，达到了铸坯表面均匀冷却的效果，保证了铸坯矫直温度稳定，避免了铸坯角部在矫直区出现裂纹；自主开发动态配水及动态配气功能，铸坯的冷却控制精度有了较大提升。该QC活动一年降本1813万元。