该厂以“工序服从”为生产组织原则，通过加强生产过程组织，缩短传递时间，合理控制浇次间隔，实现上下道工序的紧密衔接。动态调整生产节奏，把杜绝事故翻铁纳入生产组织考核体系，保证生产平稳有序。同时，该厂围绕高效连铸开展工艺攻关。根据炼钢系统定修模型组织定修日生产，利用生产间隔开展日修，缩短定修时间，确保定修日不翻铁。做好各种台账的记录管理，保证生产过程的可控和可追溯，实现生产调度管理制度化、规范化、一体化。通过动态调整，按合同顺序组织生产，保证生产计划有效执行，合同执行率达到100%，钢种计划执行率达100%。

　　在保证产量的同时，该厂持续提升质量控制能力，上半年开发出SPHC-DT及新成分的SAE1008、SPHC（ABBMT2）、A510L四个钢种。强化工程技术人员对生产过程进行指标跟踪、指导，并加大考核力度，保证成品质量，上半年原品种合格率达99.88%、铸坯质量合格率达99.99%，创历史最优